据了解，目前，钢渣微粉生产设备，传统钢渣球磨机由于能耗过高，不符合当今社会发展的环保要求而逐步被淘汰，新型环保钢渣立磨成为广为接受的钢渣处理设备，其烘干热风由热风炉提供。其生产工艺流程为：
首先，将杂质、大块分离，并除铁后，由立式辊磨机进行粉磨，利用立磨热风炉提供的热气，实现的烘干兼粉磨过程，合格的微粉进入粉库即为成品。
其次，经料场地下皮带爬升至中转搂，中转搂设有振动筛将杂质及大块分离。中间经过电磁除铁器进行初步除铁。在中转搂下设置皮带输送机将筛除杂质及大块后的输送至配料仓。为防止非磁性金属块进入磨内，钢渣微粉生产设备视频，皮带机上设有金属探测器。配料仓底设有1台电子皮带秤。为防止堵仓，仓壁设两台振动器防止堵塞。
再次，滨海钢渣微粉生产，经配料秤计量后，由皮带输送机(皮带输送机上设有电磁除铁器)送入粉磨车间。由仓来的物料经由液压三道锁风闸门喂入立磨内烘干、粉磨兼选粉，烘干热风由热风炉供给。立磨车间为立式辊磨粉磨系统，喂入立磨机的被磨辊在旋转的磨盘上被碾压，在一定负荷下被粉碎，粉磨后的被热风，即上升承载空气送入位于立磨上部的选粉机中，分选出粗粉和细粉。细粉(即成品)由空气送入袋收尘器收集，经由斜槽、提升机等输送设备运至粉库储存。磨内选粉机选出的粗粉落在磨盘上再次粉磨，为了节能和除铁，一部分粗粉由磨盘周边的溢流装置排出立磨经由循环物料斗提机、气动双路阀、干粉永磁筒式磁选机等再次除铁后送回立磨机内循环粉磨。废气经收尘后由排风机排入烟囱，其中较大部分作为循环风与热风炉产生的热风混合进入立磨烘干，其余部分排入大气。
过去，钢渣经简单破碎磁选回收废钢后，由于尾渣体积安定性不良、钢渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影响了其在水泥、混凝土中使用，主要用于工程回填或直接堆存、抛弃。“十二五”以来，随着钢渣处理、破碎磁选技术的推广应用，以及钢渣应用技术的突破，为钢渣的深度综合利用奠定了基础。通过推广应用钢渣热焖、滚筒渣等处理工艺，实现渣铁分离、游离氧化钙的消解，解决钢渣不安定性（易膨胀性）问题，有利于钢渣下一步的破碎磁选、尾渣的深度利用。据不完全统计，钢铁企业自建的钢渣处理及破碎磁选处理能力达5100万吨以上；处理后的钢渣采用“破碎—筛分—磁选—磁选后废钢回收”处理，废钢的回收率可达到85%以上。
一些先进企业通过磨细激发钢渣尾渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化热而产生的裂缝，提高混凝土的后期强度以及耐磨性、抗冻性、耐腐蚀性能。为进一步延伸循环经济产业链，联合建材行业相继开发了低热钢渣水泥、钢渣道路水泥、钢渣砌筑水泥等水泥品种。鞍钢、武钢、唐山新宝泰等企业相继建成60余条钢渣粉生产线，年处理利用钢渣尾渣约2400万吨；宝钢、宣钢、武钢、西宁特钢、陕西龙钢等企业建立路基材料、透水砖、花砖、彩色地砖等生产线30余条，年处理利用钢渣尾渣约600万吨。综合来看，具备40%以上钢渣深度利用能力。
2018年9月19日至20日‘’2018钢渣冶金固废综合利用技术交流会‘’在宁波大榭国际酒店胜利召开，钢渣微粉生产工艺流程，本次会议以“创新钢铁行业绿色转型发展”为主题，涵盖钢铁冶金废渣、冶金尘泥、脱硫脱硝副产品、废钢、除尘灰等固废领域，邀请了特邀请全国钢铁公司负责人、钢铁企业环保、固废处理利用、钢渣处理公司以及分管负责工业固废利用相关政府部门、高等院校、科研院所、企事业单位等数百人，旨在推动包括钢渣、高炉渣、铁合金渣、脱硫灰、烟道除尘灰、冶金尘泥等钢铁全固废综合利用先进适用技术的交流合作，推进钢铁工业固废先进适用应用技术项目的产业化合作。
下面是北京科技大学倪文在本次会议发言内容的精彩回顾：
精细分类问题
粉磨能耗高的问题
解决办法
在钢渣粉磨过程中进行实时循环除铁，可实现与高炉水淬矿渣粉磨电耗相近。
设备配套：
1.辊压机串联立磨
2.辊压机串联管磨
3.除铁技术改造：磁滑轮改成带式除铁器
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